近年來，隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，同時環(huán)境的污染也日益加劇的情況下，國家相關(guān)部門也開始提倡健康、綠色、環(huán)保的意識理念，日常生活著中，老百姓也慢慢意識到環(huán)保健康對身體的重要性，對選購家居而言，越來越多的人們開始追求接近大自然及原生態(tài)的原木實木定制家具。

正是在這種背景情況下，原木實木定制家具在近年來受到家具市場的高度關(guān)注，越來越多的社會精英、高收入人群會更愿意選擇原木實木定制家具。但是，由于原木實木定制家具因為生產(chǎn)周期和生產(chǎn)工藝的不可替代和省略以及生產(chǎn)成本比較高造成價格偏貴。那么就有人會問，為什么原木實木定制家具價格會偏貴？這里就是小編今天要跟大家講解的就是關(guān)于原木實木定制家具的復(fù)雜生產(chǎn)工藝流程，對工人的工藝要求也很高，一起來看看吧！

原木實木家具定制總的來說有四個關(guān)鍵步驟：備料——木工——涂裝——包裝，下面我們一一來說明這四個關(guān)鍵步驟具體是怎么實施的：

原木實木定制家具工藝流程一：備料

1、板材干燥：將木材的含水率控制在8%—10%，干燥過后的木材不容易出現(xiàn)爆裂變形的現(xiàn)象，同時增加實木類定制產(chǎn)品的使用年限，以及適用于中國南方和北方不同的氣候環(huán)境、濕度環(huán)境等，這是天一美家原木實木家具定制的非常核心原素之一；
2、平衡：把干燥過后的木材放置一段時間，好讓木材恢復(fù)其平衡，該項工作或持續(xù)長達(dá)兩三年，或更久，這與未啟用平衡工序的實木定制家具對比起來，該工藝后的木材物理屬性更好；

3、選料配料：木制品暗器部位有可分為外表用料和內(nèi)部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面，內(nèi)部用料是指用在制品內(nèi)部，如內(nèi)檔、底板等。暗用料則是指在正常使用情況下看不到的零部件，如抽屜導(dǎo)軌、包鑲板等，原木實木定制家具每一個部位所使用的木料部份有所差異，以便讓木材的天然屬性得到最佳表現(xiàn)。
4、粗刨：給毛料板材定厚，減少木材原材料損耗。
5、風(fēng)剪：毛料板材修整長度。下料按所需長度加長20mm。
6、修邊：截去毛料板材上不能用的毛邊。
7、配板：木料配板選材分直紋、山紋，顏色搭配一致，配板寬度按所需寬度合理放余量。選料時要把內(nèi)裂、端裂、節(jié)疤、藍(lán)變、朽木部分取下。直紋和山紋所應(yīng)用的實木定制家具的位置又有所不同，例如山紋常用于門片上，這樣看起來整體更加立體，而在實際應(yīng)用中山紋可能還會分方向選擇。
8、布膠：在木材之間均勻布膠，膠的配比：固化劑(10—15克)、拼板膠(100克)的比，每次調(diào)膠500克左右，每種膠水的不同也是價差的存在原因，在天一美家定制家具實木定制類產(chǎn)品所使用的膠水為國內(nèi)外知名環(huán)保膠，在環(huán)保達(dá)標(biāo)的情況下膠粘效果也更好。
9、拼板：使用拼板機(jī)將木材進(jìn)行拼裝，拼板注意高低差、長短差、色差、節(jié)疤，拼板的技術(shù)出現(xiàn)誤差降低了純原木生產(chǎn)的定制家具開裂變形較多的問題。
10、陳化：布膠完成的木材放置2小時左右，讓膠水凝固。
11、砂刨：刨去木材之間多余的膠水，使木材板面無多余膠水，減少膠粘劑對后續(xù)工序的影響。

12、鋸切定寬：用單片鋸給木材定寬。

13、四面刨成型：根據(jù)需要的形狀刨出木材。

14、養(yǎng)生：將木材自然放置24小時左右，非常重要的一道工序，讓木材回復(fù)天然氣息。

原木實木定制家具工藝流程二：木工

1、寬砂定厚：按要求砂止符合加工要求的尺寸，機(jī)加完成后進(jìn)行拋光砂，粗砂一次砂0.2mm，拋光砂一次砂0.1mm，拋光砂的操作或許不只進(jìn)行一次，在后續(xù)的工序里或?qū)⒗^續(xù)進(jìn)行。
2、精切：給毛料定長，加工過程中做到無崩茬、發(fā)黑，長與寬加工誤差不超過0.2mm，1米以下對角線≤0.5mm，1米以上板片對角線應(yīng)≤1mm，出現(xiàn)崩茬、發(fā)黑的情況視具體材質(zhì)，或?qū)⑦M(jìn)行報損，重新操作。
3、成型：根據(jù)圖紙將木材加工成型。加工時不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發(fā)黑現(xiàn)象，部件表面應(yīng)光滑、平整，加工前檢查設(shè)備部件螺絲有無松動，模板是否安裝規(guī)范，刀具是否裝緊，，部件尺寸誤差不超過0.2mm。
4、鉆孔：按圖紙的工藝要求鉆孔，加工過程中做到無崩口、無刺現(xiàn)象，孔位加工誤差不得超過0.2mm，產(chǎn)品要做到配套鉆孔，常試裝、勤檢查，確保產(chǎn)品的品質(zhì)。
5、配件栓砂：砂光配件，砂光好的成品應(yīng)平整、無砂痕、邊角一致。檢砂前應(yīng)先了解部件的使用位置，先補(bǔ)土后砂光。
6、小組立：組立不用再拆開的部件，組立前應(yīng)先備料，把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無誤，部件無崩口、毛刺、發(fā)黑現(xiàn)象，首件裝好后復(fù)尺與圖紙工藝沒有誤差的情況下開始量裝。組立過程中膠水布涂均勻，組立好的半成品，應(yīng)無冒釘、漏釘現(xiàn)象，結(jié)合嚴(yán)密，膠水擦拭要干凈。
7、大組立：試裝部件檢查與圖紙是否誤差。與小組立區(qū)別在于大組立完成后的是成品。

8、成品檢砂：將成品進(jìn)行砂光，要做到平整、無砂痕、邊角一致。
9、平衡：將部件自然放置一段時間。
10、涂裝上線檢砂：將工件的表面重新打磨一遍，特別是木材表面的毛細(xì)纖維。同時檢查白身的缺陷是否已經(jīng)處理好，如：修補(bǔ)不良、砂光不良、開裂、變形等。
11、吹塵：將工件表面的灰塵吹干凈。

原木實木定制家具工藝流程三：涂裝

1、涂裝過程中的第一步是擦色：需先試擦，確認(rèn)擦色劑是否正確適度。擦色前需將擦色劑攪拌均勻，直到?jīng)]有沉淀物為止，使用的毛刷必須先清洗干凈，擦拭的布條必須為不掉色的布條；
2、底著色：根據(jù)色板的要求選用底色，將素材間的色差通過底色進(jìn)行調(diào)整。
3、頭度底漆：噴涂前需先將灰塵吹拭干凈，檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度為16秒，噴涂厚度為一個十字。
4、干燥：噴涂完后待干6—8小時。
5、清砂：先填補(bǔ)所有碰刮傷，再用320#砂紙輕輕砂一遍，主要是將噴漆后產(chǎn)品上所產(chǎn)生的毛刺砂掉。
6、二度底漆：噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為18秒，厚度為一個十字。
7、干燥：噴涂完后待干6—8小時。
8、清砂：先將有缺陷的地方填補(bǔ)到位，再用320#砂紙將油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有較大的亮點。

9、三度底漆：噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為16秒，厚度為一個十字。
10、干燥：噴涂完后待干6—8小時。
11、清砂：用400#砂紙將漆面打磨光滑、平整，漆面不允許有亮點存在。

12、修色：修色前必須先檢查產(chǎn)品是否是良品，產(chǎn)品上的灰塵和污染物需清理干凈。由技術(shù)人員調(diào)配好顏色，再比照色板先修一個產(chǎn)前樣，由現(xiàn)場主管確定顏色后方可作業(yè)。

13、油砂：修色后的產(chǎn)品須待干4—6小時，再以800#砂紙將產(chǎn)品表面打磨光滑。打磨過程中要注意，防止打漏，色漆打花等現(xiàn)象。
14、面漆：面漆前需先檢查產(chǎn)品是否屬于良品，產(chǎn)品表面是否光滑，表面灰塵和附著物須清理干凈。面漆濃渡為11—12秒，厚度為一個十字。

15、干燥：待干4小時。

原木實木定制家具工藝流程四：包裝

1、檢驗，目視：檢查產(chǎn)品整體顏色搭配是否一致，不能有深淺不一的現(xiàn)象。在自然光下觀看產(chǎn)品油漆面是否平整，是否有流掛，噴涂不勻，產(chǎn)生桔皮以及漏噴、霧白等現(xiàn)象。手摸：用手撫摸油漆面，檢查表面是否光滑，是否有顆粒存在。用手感覺油漆的質(zhì)感、手感是否良好。
2、點色：對工件表面的瑕疵進(jìn)行修補(bǔ)。
3、吹塵：將工件表面的灰塵吹干凈。
4、包裝：由于天一美家原木家具實木定制家具屬于高端定制產(chǎn)品，我們在實際包裝過程中還會根據(jù)情況進(jìn)行木框包裝等高成本包裝，以確保產(chǎn)品在運輸過程中減少損壞。

以上內(nèi)容就是小編今天要跟大家分享的關(guān)于原木實木家具定制的詳細(xì)工藝流程，也是原木實木定制家具品牌天一美家集團(tuán)旗下工廠的原木實木定制系列的幾個重要環(huán)節(jié)，希望這些知識可以讓朋友們對原木實木定制家具有更好的了解。